W produkcji stopów żelazowanadu stosowanych jako dodatki wzmacniające stal stosuje się zazwyczaj następujące etapy:
- Wybór surowca: Najpierw jako surowce wybiera się wanad i żelazo o wysokim stopniu czystości. Jakość stopów żelazowanadu w dużej mierze zależy od jakości surowców.
- Obliczanie współczynnika: Stosunek wanadu do żelaza oblicza się dokładnie na podstawie wymaganego składu stopu żelazowanadu. Typowe stopy żelazowanadu, takie jak FeV50 i FeV80, liczby reprezentują procentową zawartość wanadu.
- Topienie: Obliczone proporcje wanadu i żelaza topi się w elektrycznym piecu łukowym. Podczas procesu topienia należy ściśle kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić jednorodność składu stopu i osiągnięcie pożądanych właściwości fizycznych i chemicznych.
- Dodatek azotu: Zgodnie z dostarczonymi informacjami dodatki wanadowo-azotowe mogą znacznie poprawić wzmacniające działanie wanadu i zmniejszyć ilość użytego wanadu poprzez zastosowanie niedrogiego azotu do kontrolowania stosunku V/N w roztopionej stali pomiędzy 3.0-5 .0 [1]. Wprowadzenie azotku wanadu do stopów żelazowo-wanadowych może dodatkowo poprawić wytrzymałość, wiązkość i plastyczność stali [2].
- Oczyszczanie i odlewanie: Stopiony stop jest oczyszczany w celu usunięcia zanieczyszczeń. Oczyszczony stop następnie wlewa się do formy i pozostawia do ostygnięcia, tworząc blok stopu żelaza i wanadu.
- Przetwarzanie końcowe: W razie potrzeby blok stopu żelaza i wanadu może zostać poddany późniejszej obróbce, takiej jak kruszenie i przesiewanie, aby spełnić specyficzne wymagania klienta dotyczące wielkości cząstek.
- Kontrola jakości: Na koniec gotowy stop żelaza i wanadu jest sprawdzany pod kątem składu i właściwości, aby upewnić się, że spełnia on normy dotyczące stosowania jako dodatek wzmacniający.
