Jak Ca28Si60 rozwiązuje problem zatykania dysz w odlewaniu ciągłym - Wiedza

Odpowiedź bezpośrednia

Ca28Si60 zmniejsza zatykanie dyszy w odlewaniu ciągłym, umożliwiając kontrolowaną obróbkę wapniem, przekształcanie stałych wtrąceń Al₂O₃ w ciekłe gliniany wapnia i stabilizację przepływu stopionej stali.

Tło: Poważne zatykanie dyszy podczas odlewania ciągłego

Huta produkująca stalstal węglowa i stal-niskostopowadoświadczyli uporczywych problemów z zatykaniem dyszy podczas odlewania ciągłego.

Typowe problemy obejmowały:

zatkanie zanurzonej dyszy wlotowej (SEN).2–3 upały
niestabilna prędkość odlewania i wahania przepływu
częste interwencje ręczne i przerwy w odlewaniu
zwiększony wskaźnik defektów w kęsach

Roślina korzystałaCa31Si60 Stop wapniowo-krzemowy, ale problemy z zatykaniem pozostały nierozwiązane.

Analiza pierwotnej przyczyny zatkania dyszy

Szczegółowa analiza procesu rafinacji i odlewania LF wykazała:

wysoka zawartość aluminium resztkowego w stali-uspokojonej Al (0.025–0.045%)
całkowity poziom tlenu przed leczeniem wapniem powyżej40 str./min
nadmiernie intensywna reakcja wapnia prowadząca do niestabilnej modyfikacji inkluzji
nierówne podawanie drutu proszkowego wapniowego i nierównomierny rozkład stopu w roztopionej stali

Spowodowało to:

powstawanie stałych wtrąceń Al₂O₃
niepełna przemiana w ciekłe gliniany wapnia
szybkie gromadzenie się osadów wewnątrz SEN

Dlatego pomimo zastosowania stopu o wysokiej-wapniowej zawartości wystąpiło poważne zatkanie dyszy.

Rozwiązanie: przejście na Ca28Si60 w celu uzyskania stabilnej obróbki wapniem

Aby rozwiązać problem zatykania, w zakładzie zastąpiono Ca31Si60Ca28Si60 Stop wapniowo-krzemowy, koncentrując się na:

zmniejszenie intensywności reakcji wapnia
poprawa stabilności modyfikacji inkluzyjnych
osiągnięcie równomiernego rozkładu wapnia

Dostosowania procesu obejmowały:

kontrolując całkowity tlen poniżej30 ppm przed dodaniem wapnia
optymalizacja czasu dodawania wapnia w pobliżu etapu odlewania
zmniejszenie szybkości karmienia, aby uniknąć miejscowego przesycenia wapniem
poprawa warunków absorpcji żużla

Wdrożenie w procesie rafinacji LF

Ca28Si60 (10–30 mm) dodany podczas późnej rafinacji LF
temperatura stali kontrolowana w temp1580-1600 stopni
Stosunek Ca/Al dostosowany do stabilnej modyfikacji inkluzji
zapewniona powtarzalność wyników

Wyniki: Znaczące zmniejszenie zatykania dysz

1. Wydajność zatykania dyszy

zatykanie opóźnione od2–3 serii do 6–8 serii

zmniejszone gromadzenie się osadów wewnątrz SEN

dłuższa ciągła sekwencja odlewania

2. Udoskonalenie modyfikacji włączenia

redukcja stałych wtrąceń Al₂O₃

zwiększone tworzenie się ciekłych glinianów wapnia

bardziej równomierny rozkład włączenia

3. Stabilność odlewania

gładszy przepływ roztopionej stali

stabilna prędkość rzucania

mniej przerw

4. Wydajność produkcji

skrócony czas przestojów na czyszczenie dysz

poprawiona wydajność odlewania

niższe koszty operacyjne

Dlaczego Ca28Si60 działa lepiej niż Ca31Si60

Kontrolowana aktywność wapnia

Ca28Si60 zapewnia bardziej umiarkowane uwalnianie wapnia, unikając nadmiernej reakcji w roztopionej stali.

Lepsze dopasowanie do stali-zabitej Al

Bardziej odpowiedni do systemów z dużą zawartością aluminium resztkowego.

Poprawiona stabilność procesu

Mniej wrażliwy na:

wahania temperatury
pora karmienia
współczynnik dodawania

Kluczem nie jest silniejsza reakcja, ale reakcja bardziej kontrolowana.

Kluczowy wgląd techniczny

Więcej wapnia nie zawsze zmniejsza zatykanie dysz.

W odlewaniu ciągłym:

nadmiar wapnia prowadzi do niestabilnych faz inkluzyjnych

kontrolowana obróbka wapniem prowadzi do wtrąceń cieczy i stabilnego przepływu

Wniosek

Przechodząc na Ca28Si60 i optymalizując obróbkę wapnia, stalownia skutecznie ograniczyła zatykanie dysz, poprawiła stabilność odlewu i zwiększyła wydajność produkcji.

Dla producentów stali borykających się z problemami z zatykaniem, Ca28Si60 oferuje bardziej stabilne i kontrolowane rozwiązanie.