(1) Kucie swobodne. Kucie swobodne odbywa się zwykle pomiędzy dwiema płaskimi matrycami lub matrycami bez wnęki matrycy. Narzędzia stosowane w kuciu swobodnym charakteryzują się prostymi kształtami, dużą elastycznością, krótkim cyklem produkcyjnym i niskim kosztem. Jednakże pracochłonność jest wysoka, operacja jest trudna, wydajność jest niska, jakość odkuwek nie jest wysoka, a naddatek na obróbkę jest duży. Dlatego nadaje się do stosowania tylko wtedy, gdy nie ma specjalnych wymagań dotyczących wydajności części, a liczba części jest niewielka. W przypadku dużych odkuwek kucie swobodne stosowane jest głównie jako proces wytwarzania kęsów. W procesie swobodnego kucia kęsów można przekuć kęs w pręt w kształcie drabiny lub zastosować metody spęczania lub spłaszczania, aby nadać kęsowi proste kształty, takie jak okrągły kształt ciasta lub prostokąt.
(2) Kucie swobodnie matrycowe (kucie matrycowe z zadziorami). Półwyrób jest odkształcany pomiędzy dwoma modułami z wyrzeźbionymi wnękami formy, a główna część jest ograniczona wewnątrz wnęki formy. Nadmiar metalu wypływa z wąskiej szczeliny pomiędzy obiema formami, tworząc zadziory wokół odkuwki. Pod wpływem oporu formy i otaczających ją zadziorów metal wciska się w kształt wnęki formy.
(3) Kucie matrycowe w stanie zamkniętym (bez kucia matrycowego). W procesie kucia matrycowego w stanie zamkniętym nie tworzą się zadziory poprzeczne, prostopadłe do kierunku ruchu matrycy. Wnęka matrycy do kucia zamkniętego spełnia dwie funkcje; jedna część służy do kształtowania półwyrobu, a druga część służy do prowadzenia.
(4) Kucie matrycowe metodą wytłaczania. Istnieją dwa rodzaje kucia matrycowego metodą wytłaczania: kucie matrycowe przez wytłaczanie do przodu i kucie matrycowe przez wytłaczanie odwrotne. Kucie matrycowe może wytwarzać różnorodne pierścienie tytanowe. Można uzyskać odkuwki o dużej dokładności wymiarowej geometrycznej i gęstszej strukturze wewnętrznej.
(5) stemple przebijające powodują wypływ metalu na zewnątrz ze środka wnęki formy w celu wypełnienia wnęki formy. Na linii podziału części cylindrycznych nie występują zadziory zwykłych odkuwek.
(6) Częściowe kucie matrycowe. W celu kucia integralnego odkuwki matrycowej na dużą skalę na istniejących prasach hydraulicznych, można zastosować segmentowe metody kucia matrycowego, takie jak segmentowe kucie matrycowe i kucie matrycowe. Cechą charakterystyczną metody częściowego kucia matrycowego jest to, że placek tytanowy jest przetwarzany sekcja po sekcji, jedna część na raz, więc tonaż wymaganego sprzętu może być bardzo mały. Ogólnie rzecz biorąc, tę metodę można stosować do obróbki bardzo dużych odkuwek na średniej wielkości prasach hydraulicznych.
(7) Kucie matrycowe izotermiczne. Przed kuciem formę podgrzewa się do temperatury kucia półwyrobu, a temperatury formy i półwyrobu są utrzymywane na stałym poziomie przez cały proces kucia matrycowego, dzięki czemu można uzyskać duże odkształcenie pod działaniem małej siły odkształcenia. Kucie matrycowe izotermiczne jest bardzo podobne do kucia matrycowego izotermicznego superplastycznego. Różnica polega na tym, że w tym drugim przypadku przed kuciem matrycowym półfabrykat musi zostać superplastyfikowany, aby miał drobne, równoosiowe ziarna.
