Wymagania produkcyjne ultrafine krzemowy proszek

1. Wybór i przetwarzanie surowców

Wybór surowców:

Metaliczny krzem jest zwykle stosowany jako surowiec, ale zwykłego metalicznego krzemu nie można bezpośrednio stosować do tworzenia ultrafinkowego proszku krzemowego i wymaga dalszego przetwarzania.

Przetwarzanie surowców:

Surowy silikon metalowy musi podlegać reakcji redukcji w wysokiej temperaturze, taką jak redukcja wysokiej temperatury przez piec wytapający, aby uzyskać metaliczny krzem o wyższej czystości.

2. Redukcja przez topnienie i zgazowanie

Redukcja przez topnienie:

W atmosferze wodoru metaliczny krzem jest stopiony i redukowany, aby stać się gazem silecydowym. Ten krok jest kluczem do produkcji ultra-fine krzemowej proszku i jest bezpośrednio związany z czystością i aktywnością produktu.

Gazyfikacja:

Gaz silikonu w krzemowym gazie w nano wielkości cząstek gazu silikonowego w reaktorze zgazowania.

3. Chłodzenie i szlifowanie

Chłodzenie: po chłodzeniu,

Cząstki gazu silikonowego tworzą proszek przed slilikonem.

Szlifowanie:

Ochłodzony proszek krzemowy jest zmiażdżony w cząstki i poddawany grubemu i drobnemu szlifowaniu przez działanie cyklonu lub inne mechaniczne sprzęt do szlifowania. Wybór sprzętu do szlifowania ma istotny wpływ na wielkość cząstek produktu, takie jak młynki kulkowe, wiatraki itp.

4. Klasyfikacja i kolekcja

Klasyfikacja:

Zmiażdżony proszek krzemowy należy sklasyfikować przez klasyfikator przepływu powietrza, aby zapewnić, że rozkład wielkości cząstek produktu spełnia wymagania. Wydajność klasyfikatora ma bezpośredni wpływ na punkt cięcia i rozkład wielkości cząstek produktu.

Kolekcja:

Należy zbierać ziarnisty proszek krzemowy, zwykle jest pakowany przez maszynę do pakowania do późniejszego przechowywania i transportu.

5. Czystość i jakość

Wymagania kontroli czystości:

Czystość ultra-fine krzemowy proszek ma istotny wpływ na jego wydajność i zastosowania. Dlatego czystość surowców i czystość środowiska produkcyjnego muszą być ściśle kontrolowane podczas procesu produkcyjnego, aby uniknąć wnikania zanieczyszczeń.

Kontrola jakości:

Ścisła kontrola jakości odbywa się przy każdym linku w procesie produkcyjnym, takim jak inspekcja surowców, konserwacja sprzętu do szlifowania i uruchomienie klasyfikatora, aby zapewnić jakość i stabilność produktu.

6. Cząstka

Rozmiar i kształt kontrola cząstek Kontrola wielkości:

Rozmiar cząstek proszku krzemu można regulować za pomocą parametrów sprzętu do szlifowania i ustawień klasyfikatora. Przy stopniowym spadku punktu cięcia produktu wydajność produkcyjna gwałtownie spada, dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie wielkości części, zapewniając jednocześnie jakość produktu.

Kontrola kształtu:

Kształt proszku krzemu ma również pewien wpływ na jego wydajność i zastosowanie. Optymalizując proces szlifowania i technologię klasyfikacji, kształt proszku krzemu można regulować zgodnie z potrzebami różnych pól.

7. Sprzęt produkcyjny i proces

Optymalizacja sprzęt produkcyjny:

Wybór wydajnego i stabilnego sprzętu produkcyjnego jest kluczem do wytwarzania ultra-fine krzemowy proszek. Na przykład zastosowanie zaawansowanej technologii szlifowania i technologii klasyfikacji przepływu powietrza może poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.