Pozycja odlewania odlewu odnosi się do stanu i położenia odlewu w formie podczas zalewania. Określenie pozycji odlewania jest ważną częścią projektu procesu odlewania. Jest to związane z nieodłączną jakością odlewu, dokładnością wymiarową odlewu i trudnością procesu formowania. Dlatego często konieczne jest opracowanie kilku planów do analizy i porównania i wybranie najlepszego do wykorzystania. Pozycja zalewania, pozycja formowania (boksowania) i pozycja chłodzenia odlewu mogą być różne. W produkcji często przyjmuje się, że powierzchnia podziału podczas odlewania znajduje się w pozycji poziomej, pionowej lub nachylonej, co nazywa się odpowiednio zalewaniem poziomym, odlewaniem pionowym lub odlewaniem ukośnym, ale nie oznacza to znaczenia położenia odlewu odlewu .
Pozycję zalewania określa się zazwyczaj po wybraniu metody modelowania. W zależności od rodzaju stopu, konstrukcji odlewu i wymagań technicznych, w połączeniu z wybraną metodą modelowania, należy w pierwszej kolejności określić części odlewu wymagające wysokiej jakości (takie jak ważne powierzchnie obróbcze, części poddawane większym naprężeniom, części wytrzymujące ciśnienie itp.). W połączeniu z warunkami produkcji oszacuj główne tendencje do złomu i części podatne na wady (na przykład grube części są podatne na wady skurczowe. Duże płaskie powierzchnie są podatne na wtrącenia piasku i blizny. Części cienkościenne są podatne na problemy z zalewaniem i izolacja zimna.Części o dużych różnicach grubości, koncentracja naprężeń, skłonność do pęknięć itp.). W ten sposób przy określaniu pozycji zalewania ważne części powinny być w odpowiednim stanie i należy podjąć odpowiednie środki procesowe, aby zapobiec łatwym defektom.
Należy zauważyć, że określenie miejsca zalewania w dużej mierze koncentruje się na kontroli krzepnięcia odlewu. Odlewy, które osiągają sekwencyjne krzepnięcie, mogą wyeliminować wgłębienia skurczowe i porowatość skurczową, aby zapewnić gęste odlewy. W takich warunkach określenie pozycji zalewania powinno sprzyjać umieszczeniu pionu; odlewy osiągające jednoczesne krzepnięcie mają małe naprężenia wewnętrzne, małe odkształcenia i stosunkowo jednolitą strukturę metalograficzną. Nie stosuje się żadnej pionu lub jest ona rzadko używana, co oszczędza metal i zmniejsza koszt pionu. Skłonność do pęknięć termicznych. Wewnątrz odlewu mogą znajdować się dziury skurczowe lub osiowa porowatość skurczowa. Dlatego jest najczęściej stosowany w odlewach cienkościennych lub w sytuacjach, w których niewielki skurcz osi nie ma wpływu na użytkowanie. W tym czasie, jeśli odlew ma miejscowy przerost, można go umieścić na dole w pozycji zalewania i zastosować zimne żelazo lub inne środki chłodzące, aby uzyskać jednoczesne zestalenie. W odlewach z żeliwa szarego i sferoidalnego często wykorzystuje się rozszerzenie objętości eutektycznej podczas etapu krzepnięcia, aby wyeliminować defekty skurczu. Dlatego też solidne odlewy można uzyskać bez przestrzegania warunków sekwencyjnego krzepnięcia.
