Tlenek chromu wytwarza się przez mielenie chromitu na sito 160-200, dodanie sody kalcynowanej i dolomitu, utlenianie i prażenie w stopniu 1050-1150, a następnie ługowanie wodą w przeciwprądzie (patrz ługowanie) i filtrowanie w celu uzyskania zawartości Na2CrO4 więcej niż 200 g/litr roztworu.
Dodać kwas siarkowy, aby zneutralizować roztwór chromianu sodu do pH 7–8. Odfiltrować zanieczyszczenia, takie jak wodorotlenek glinu, a następnie odparować, aż zawartość Na2CrO4 będzie większa niż 450 g/l. Odfiltruj kryształy Na2SO4. Dostosuj pH roztworu do 4±0,2 za pomocą kwasu siarkowego, następnie odfiltruj kryształy Na2SO4, aby otrzymać roztwór dichromianu sodu (Na2Cr2O7). Gdy roztwór zatężono do około 1100 g/l Na2Cr2O7, ochłodzono i odfiltrowano kryształy Na2SO4. Następnie zatężyć roztwór do stężenia 1500 do 1550 g/l Na2Cr2O7 i utrzymywać go w temperaturze 90 do 100 stopni przez 8 godzin, następnie ochłodzić do temperatury poniżej 35 stopni i utworzą się ciężkie kryształy. Chromian sodu. Chromian sodu można również przekształcić w dichromian sodu metodą z kwasem węglowym, to znaczy pod ciśnieniem 15–16 atmosfer wprowadza się gaz zawierający 50% CO2, a wytrąconym osadem jest wodorowęglan sodu: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2Wodorowęglan NaHCO3 Sód można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Metodą tą można zawrócić połowę sody kalcynowanej dodanej podczas prażenia, co jest korzystniejszą metodą otrzymywania siarczanu sodu niż metoda kwasu siarkowego, ale chromianu sodu nie można całkowicie przekształcić w dichromian sodu.
Produkcja elektrolityczna zazwyczaj wykorzystuje żelazochrom węglowy jako surowiec i przyjmuje proces elektrolizy witriolu chromowo-amoniowego. Zmiażdżyć żelazochrom węglowy, rozpuścić go w mieszanym roztworze elektrolitycznej cieczy powrotnej do anody, ługu macierzystego krystalizacji i kwasu siarkowego, przesączyć w celu usunięcia krzemianów i innych pozostałości, a filtrat poddać działaniu siarczanu amonu w celu usunięcia żelaza. Po starzeniu czystego roztworu chromowo-amoniowego (utrzymywanego w temperaturze {{0}} przez 15 dni) krystalizuje czysty witriol chromowo-amoniowy Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O. Czysty witriol chromowo-amoniowy rozpuszcza się w gorącej wodzie i przesyła do elektrolizera membranowego w celu elektrolizy. Jako katodę zastosowano stal nierdzewną, jako anodę zastosowano stop ołowiu i srebra (1% Ag), gęstość prądu wynosi 753 A/m2, napięcie ogniwa wynosi 4,2 V, a temperatura elektrolitu wynosi 52–54 stopnie. Należy kontrolować natężenie przepływu elektrolitu do komory anodowej, a pH roztworu należy dokładnie regulować w zakresie od 2,1 do 2,4. Średnia wydajność prądowa wynosi 45%, a pobór mocy około 18,5 kW·h/kg. Czystość produktu wynosi 99,2 ~ 99,4% chromu płatkowego, zawierającego 0,3~0,5% tlenu i jest kruchy. W celu poprawy czystości metalicznego chromu zawartość tlenu można zmniejszyć poprzez obróbkę próżniową lub redukcję wodoru. Stosując elektrolizę w roztworze chromu wartościowego (gęstość prądu 9500 A/m2, temperatura 84~87 stopni) można otrzymać chrom metaliczny o wysokiej czystości (zawierający tlen 0,01~0,02%), ale wydajność prądowa jest bardzo niska (6 ~ 87 stopni). 7%).
