1. Wysoka absorpcja wapnia.
Bezszwowa linia wapniowo-metalowa ma grubszą zewnętrzną powłokę stalową (mm), która może wprowadzać wapń do głębszych części roztopionej stali i pozostawać poniżej głębokości krytycznej przez dłuższy okres czasu, aby osiągnąć wyższy stopień odzysku wapnia. Bezszwowa metalowa linia wapniowa i zastosowanie efektu szytej linii wapniowej pokazuje, że w celu zapewnienia tej samej zawartości wapnia w roztopionej stali, bezszwowa metalowa linia wapniowa niż szyta linia wapniowa ma długość linii zasilającej (w metrach) średnio o 54%, ciężar linia karmienia stanowi tylko 1/4 wszytej linii wapniowej; zastosowanie bezszwowej metalowej linii wapniowej niż kęsowej linii szytej, szybkość wchłaniania wapnia wzrosła o około 20%.
2. zawartość wapnia w stali jest stabilna.
Materiał rdzenia z linii wapniowo-żelazowej i krzemowo-wapniowej do proszku zawierającego wapń, materiał łatwy do rdzeniowania, nierówny i pusty w środku, podczas gdy stały rdzeń z czystego materiału rdzenia wapniowego dla pręta rdzeniowego z czystego wapnia o dużej gęstości, na metr zawartości wapnia jest wyższy , bardziej jednolity, bardziej stabilny, aby zapewnić, że efekt obróbki wapniem będzie bardziej stabilny dla całkowitej denaturacji wtrąceń Al2O3 w stali, aby zapewnić gwarancję zmniejszenia ryzyka zablokowania ujścia wody w stali do ciągłego odlewania. Bardziej korzystne dla produkcji czystej stali. Linia z czystym rdzeniem wapniowym ma rdzeń z czystego wapnia o dużej gęstości, jakość jest łatwa do przetestowania, mniejsza powierzchnia właściwa żyłki rdzeniowej, nie jest łatwo utlenić się i stracić aktywność, dzięki czemu ma dłuższy okres konserwacji, może być w stopniu minimalnym zanieczyszczonym wtrąceniami tlenku wapnia ze stopionej stali; Proces obróbki wapniem w linii z czystym rdzeniem wapniowym w postaci litej nie będzie powodował obecności innych tlenków w linii rdzenia proszkowego, które mogłyby zanieczyścić roztopioną stal (takich jak tlenek żelaza z drutu wapniowo-żelazowego); Linia z czystym rdzeniem wapniowym w porównaniu z tradycyjną linią opakowań wypełnionych proszkiem Linia z czystym rdzeniem wapniowym z pełnym rdzeniem w porównaniu z tradycyjną linią z rdzeniem wypełnionym proszkiem może jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie wapnia na tonę stali, zmniejszyć zanieczyszczenie stopioną stalą.
3. Zmniejsz intensywność pracy.
Drut z żelaza wapniowego i drut wapniowo-krzemowy są wypełnione proszkiem, materiał rdzenia jest nierówny, a zjawisko puste w środku jest większe, proces podawania często przerywa linię i powoduje zacięcie linii, produkcja stali spowodowana pewnym uderzeniem, owinięty jest drut wapniowy z litego rdzenia w grubej stalowej skorupie z prętów z czystego wapnia o dużej gęstości, jakość żyłki jest twarda, żyłka nie ślizga się, nie traci kształtu, praca jest bardzo gładka. Ponadto długość pojedynczej linii drutu z czystego wapnia z rdzeniem wapniowym jest około 1 razy dłuższa, ale długość linii z pojedynczym dyskiem wapniowo-żelazowym wynosi tylko około 1/2 długości linii z czystym rdzeniem wapniowym. 4-krotność liczby pieców stosowanych na linii żelaza wapniowego. Dlatego też zastosowanie drutu wapniowego z rdzeniem pełnym nie tylko zapewnia płynną pracę linii zasilającej, znacznie zmniejsza liczbę gwintów, ale także znacznie zmniejsza intensywność pracy pracowników.
4.skutecznie obniżaj koszty.
Zawartość aluminium, zawartość tlenu i wtrącenia różnych stali są różne, obróbka wapniowa zużycia drutu z rdzeniem ze stopionej stali jest również dużą różnicą, ale użycie czystego drutu wapniowego z rdzeniem litym dotyczy zasadniczo zużycia drutu z żelaza wapniowego (kg / t ) 1/3 ~ 1/4 Obecnie cena drutu wapniowego z pełnym rdzeniem jest około 1 razy większa niż drutu z żelaza wapniowego. Dlatego też, pod warunkiem, że średni wzrost ilości wapnia jest w zasadzie taki sam, koszt zastosowania drutu wapniowego z rdzeniem pełnym do obróbki wapniem roztopionej stali można zmniejszyć o 30% ~ 50%, co jest bardzo oczywistą zaletą.
