Uwodornienie na zimno jest szeroko stosowane w celu wydajnego odzyskiwania produktów ubocznych w postaci proszku krzemowego o wysokiej czystości. Wśród producentów krajowych proces zimnego uwodornienia jest prawie zawsze stosowany do obróbki produktów ubocznych. W ciągu ostatnich trzech lat łączna moc uwodornienia na zimno tych producentów osiągnęła 31,45 mln ton rocznie, przy czym większa moc uwodornienia pojedynczej jednostki sięga 150,000 ton/rok, przy zużycie energii elektrycznej na poziomie około 0,5 kWh/kg-TCE, czyli o ponad 70% mniej niż w przypadku uwodornienia na gorąco.
Kompleksowa utylizacja produktów ubocznych. W procesie proszku krzemionkowego o wysokiej czystości pakiet produktów ubocznych jest oczyszczany i zawracany do systemu w celu wykorzystania; w większości firm produkty uboczne, krzemionka i czterochlorek krzemu, są dysproporcjonowane w obecności katalizatora w celu wytworzenia krzemionki, która jest oczyszczana i zawracana do układu do użycia. hCl kierowany jest do syntezy lub bezpośrednio do zimnego uwodornienia. Dzięki temu rozwiązaniu zużycie surowców zostaje znacznie zmniejszone.
Rozwój i zastosowanie adsorpcji i usuwania zanieczyszczeń, destylacji ciśnieniowej do oczyszczania proszków krzemionki o wysokiej czystości za pomocą skutecznych płytek sitowych zawierających wypełniacze oraz procesów sprzęgania oczyszczania poprawiły jakość produktu i znacznie zmniejszyły zużycie energii. Typowe zużycie pary w przedsiębiorstwie z 200 ton/tonę w 2009 - zmniejszone do obecnych 30 ton/tonę lub mniej, zużycie pary zmniejszone o ponad 70%. Proces oczyszczania sprzęgła ciśnieniowego również anulował lub zmniejszył zużycie wody obiegowej w górnej części wieży o 45% ~ 70%.
Bezpieczny i przyjazny dla środowiska. Produkcja takich produktów była kiedyś uważana za branżę „wysoce zanieczyszczającą”, co było spowodowane czterochlorkiem krzemu, produktem ubocznym procesu produkcji proszku krzemowego o wysokiej czystości. Czterochlorek krzemu można stosować jako surowiec do produkcji polikrzemu i można go niskim kosztem przekształcić w trójchlorek krzemu w procesie uwodornienia i zawrócić do układu w celu użycia; można go również wykorzystać do produkcji zaawansowanych technologicznie produktów. Są to skuteczne sposoby na obniżenie kosztów produkcji. W ostatnich latach krajowe przedsiębiorstwa unowocześniły swoje procesy, wzmocniono zarządzanie, wydziały ochrony środowiska uregulowały monitoring online, a świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska stopniowo wzrastała.
