Przygotowanie przed spawaniem
(1) Spawarka łukowa z argonem prądu stałego: Model ZX-400 musi być wyposażony w urządzenie zapłonowe łuku o wysokiej częstotliwości, aby zapobiec wtrąceniu się wolframu; w celu wypełnienia krateru łukowego wymagane jest urządzenie tłumiące prąd; aby uniknąć zanieczyszczenia atmosfery podczas spawania w wysokich temperaturach, wymagane jest zabezpieczenie przed opóźnieniem gazu. Ponieważ spawanie tytanu ma wysoką temperaturę topnienia i duży prąd, przewód zasilający należy przepuścić przez wodę chłodzącą, aby rozproszyć ciepło.
(2) Materiały pomocnicze do spawania: drut spawalniczy to ERTA1, czystość argonu jest większa lub równa 99,99% i stosowana jest elektroda wolframowa.
(3) Skos: Struganie pojedynczego skosu w kształcie litery V.
(4) Platforma spawalnicza: Aby spawacze mogli spawać łatwo, prosto i szybko, należy wyprodukować kilka platform spawalniczych.
spawalniczy
(1) Podczas spawania w czystych i zamkniętych pomieszczeniach prędkość wiatru w otoczeniu jest mniejsza niż 2. Obszar spawania tytanu musi być oddzielony od obszaru obróbki stali. Podłogę należy przykryć gumową powłoką, aby uniknąć kontaktu z żelazem. Spawanie w powietrzu zawierającym proszek żelaza jest surowo zabronione. .
(2) Stosować metodę segmentowego spawania przerywanego bez osłony ochronnej. Metoda spawania jest następująca: czas od zajścia łuku do wygaśnięcia łuku dla każdego małego odcinka spoiny wynosi około 5 sekund, długość spawania wynosi od 10 do 15 mm, a czas opóźnienia argonu po wygaszeniu łuku jest wydłużony. Od 20 do 25 sekund z palnika spawalniczego wyrzucany jest argon, aby chronić spoinę o wysokiej temperaturze, a spoina jest schładzana do temperatury poniżej 250 stopni. Po ochłodzeniu spoiny do temperatury poniżej 500 stopni kontynuuj spawanie w ten sam sposób, aż do zakończenia spoiny.
(3) Podczas spawania roztopione jeziorko powinno być małe, a połączenia między sekcjami powinny być dobrze wykonane, aby uniknąć rozłączenia.
(4) Rura jest wypełniona argonem w celu zabezpieczenia, aby zapobiec utlenieniu spoiny wewnątrz rury do szarości.
(5) Wyczyść drut spawalniczy acetonem i acetonem wyczyść rowek na głębokość około 25 mm z każdej strony. (6) Obróbka po spawaniu: Spoina i strefa wpływu ciepła są trawione i spłukiwane czystą wodą po trawieniu, aby zapobiec pozostałościom kwasu.
