Produkcja tulei wałów z węglika wolframu rozpoczyna się od przygotowania surowców. Tuleja wału z węglika wolframu jest głównym składnikiem metalowego stopu węgla wolframowego, powszechnie dodawanymi elementami są kobalt, tytan i tak dalej. Surowce te są proporcjonalne i podlegają wstępnej obróbce na etapach procesu, takich jak przygotowanie i mieszanie rudy. Rozsądne składniki zapewniają właściwości i strukturę stopu, poprawiając w ten sposób wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na zużycie tulei wału.
Surowce są topione i schładzane w półfabrykaty stopowe. W procesie wytapiania wykorzystuje się wysokotemperaturowy piec elektryczny lub piec łukowy z argonem do podgrzewania zmieszanych surowców do stanu wysokiej temperatury, co pozwala na ich stopienie i wymieszanie. Stopiony materiał stopowy jest wtryskiwany do formy chłodzącej, która jest schładzana i zestalana, tworząc kęs tulei wału. Kontrola procesu chłodzenia ma istotny wpływ na strukturę i wydajność kęsa.
Kęs został precyzyjnie przetworzony w gotową tuleję wału. Proces ten obejmuje etapy procesu, takie jak toczenie, szlifowanie, frezowanie i wykrawanie. Najpierw tuleja wału jest poddawana obróbce zewnętrznej i wewnętrznej za pomocą obrabiarek, takich jak tokarki. Podczas toczenia należy kontrolować wymiary obróbki i chropowatość powierzchni, aby zapewnić dokładność i mikrostrukturę tulei. Następnie precyzyjne szlifowanie tulei szlifierką dodatkowo poprawia dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Procesy takie jak frezowanie i wykrawanie można obrabiać zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, aby spełnić potrzeby różnych scenariuszy zastosowań.
Gotowa tuleja wału została poddana obróbce powierzchniowej i kontroli jakości. Obróbka powierzchni obejmuje takie procesy, jak usuwanie rdzy, czyszczenie i ochrona przed korozją. Kontrola jakości jest kluczem do zapewnienia, że tuleja spełnia specyfikacje i wymagania projektowe. Pomiary wymiarowe, kontrola jakości powierzchni, badania twardości itp. przeprowadzane są za pomocą sprzętu badawczego, aby upewnić się, że wyprodukowana tuleja spełnia wymagania niezawodności i stabilności.
