Odpowiedź bezpośrednia
Kontrola fosforu i siarki w odtleniaczach z węglika krzemu ma znaczenie, ponieważ zanieczyszczenia te nie znikają, gdy materiał wchodzi do pieca; stają się częścią zanieczyszczeń związanych z produkcją stali. Nawet jeśli gatunek produktu jest stosunkowo niski, słaba kontrola P i S może zawęzić okno procesu, osłabić przydatność materiału do stosowania w przypadku twardszych gatunków stali i zmniejszyć pewność co do konsystencji partii.
Dlaczego P i S mają znaczenie
Kupujący często skupiają się najpierw na zawartości SiC, ale w prawdziwym procesie produkcji stali równie ważne są zanieczyszczenia. P i S mogą wydawać się niewielkie w procentach, ale ich wpływ na jakość stali może być większy niż oczekiwano, gdy wiele materiałów stopowych i odtleniających razem przyczynia się do zanieczyszczeń. Fosfor może zwiększać ryzyko kruchości, siarka może sprzyjać osłabieniu-związanemu z wtrąceniem, zmniejszać marżę procesu w przypadku ciaśniejszych gatunków stali, a zanieczyszczenia gromadzą się w całym zestawie stopu.
Jak fosfor wpływa na wytrzymałość stali
Fosfor ma tendencję do segregacji do granic ziaren. Kiedy tak się dzieje, spójność granic ziaren słabnie, a stal staje się bardziej podatna na kruche pękanie. Efekt ten jest szczególnie istotny w przypadku stali, gdzie liczy się udarność, odporność zmęczeniowa lub działanie w niskich-temperaturach. Uszkodzenia fosforu rzadko są widoczne na etapie zakupu; pojawia się później poprzez ryzyko wydajności.
Jak siarka wpływa na jakość stali
Siarka ma tendencję do tworzenia wtrąceń siarczkowych, które mogą zmniejszać ciągliwość, osłabiać właściwości zmęczeniowe i pogarszać podatność na obróbkę na gorąco. W stalach standardowych pewne obciążenie siarką może być możliwe do opanowania. W czystszych lub bardziej wymagających gatunkach ten sam poziom siarki może stać się znacznie większym problemem. Kontrola zawartości siarki jest zatem zarówno kwestią chemiczną, jak i kwestią czystości.
Dlaczego niska-klasa SiC nadal wymaga niskich wartości P i S
Odtleniacz SiC niższej-może już zawierać większą ilość zanieczyszczeń w postaci popiołu lub skały płonnej. Jeśli fosfor i siarka są również słabo kontrolowane, produkt staje się jeszcze mniej odpowiedni do stabilnej produkcji stali. Niższa klasa nie eliminuje potrzeby kontrolowanych zanieczyszczeń; sprawia, że przestrzeń zanieczyszczeń staje się ważniejsza. Nawet odtleniacze zawierające 75% lub 88% SiC należy kupować z określonymi limitami P i S, gdy trasa stalowa jest wrażliwa.
Co kupujący powinni potwierdzić
Kupujący powinni zapytać o maksymalny poziom fosforu, maksymalny poziom siarki, stabilność tych wartości w poszczególnych seriach, czy są one poparte rutynowymi badaniami laboratoryjnymi oraz czy P i S są traktowane jako parametry kontrolowane, czy tylko skład chemiczny tła. Pojedynczy zgodny certyfikat nie rozwiązuje prawdziwego problemu, jeśli następna partia zachowuje się inaczej; Spójność poszczególnych partii-po- sprawia, że zachowanie pieca jest bardziej przewidywalne i chroni trasy stalowe wrażliwe na zanieczyszczenia-.
Często zadawane pytania
Dlaczego P i S mają znaczenie w odtleniaczach SiC?Ponieważ dodają zanieczyszczeń do procesu produkcji stali i mogą wpływać na wytrzymałość, czystość i stabilność procesu.
Czy niskiej-klasy SiC nadal wymaga kontroli niskich wartości P i S?Tak. Niższy stopień nie eliminuje potrzeby dyscyplinowania nieczystości; sprawia to, że kontrola zanieczyszczeń jest jeszcze ważniejsza.
Jak fosfor szkodzi stali?Ma tendencję do segregacji na granicach ziaren i zwiększa ryzyko kruchości.
Jak siarka szkodzi stali?Promuje wtrącenia siarczkowe, które mogą zmniejszać ciągliwość, wytrzymałość zmęczeniową i podatność na obróbkę na gorąco.
O co powinien poprosić kupujący, aby zweryfikować kontrolę P i S?Maksymalne poziomy fosforu i siarki, dowody na to, że wartości te pozostają niezmienne w poszczególnych seriach, oraz raporty z rutynowych badań laboratoryjnych potwierdzające je jako parametry kontrolowane.
