Podczas kucia w niskiej temperaturze zmiany wymiarowe odkuwek są bardzo małe. W przypadku kucia w temperaturze poniżej 700 stopni powstaje mniej kamienia tlenkowego i nie ma odwęglenia na powierzchni. Dlatego też, dopóki energia odkształcenia mieści się w zakresie formowania, kucie na zimno może z łatwością osiągnąć dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni. Dopóki temperatura, smarowanie i chłodzenie są dobrze kontrolowane, kucie na ciepło poniżej 700 stopni może również osiągnąć dobrą dokładność. Podczas kucia na gorąco, ponieważ energia odkształcenia i odporność na odkształcenie są bardzo małe, można kuć duże odkuwki o skomplikowanych kształtach. Aby uzyskać odkuwki o dużej dokładności wymiarowej, można zastosować kucie na gorąco w zakresie temperatur 900-1000 stopni. Należy zwrócić uwagę na poprawę środowiska pracy przy kuciu na gorąco. Żywotność matrycy kuźniczej (kucie na gorąco 2-5 tys., kucie na ciepło 1-20 tys., kucie na zimno 2-50 tys.) jest krótsza niż kucie w innych zakresach temperatur. Ale ma dużą swobodę i niski koszt.
Półwyrób zostanie odkształcony i utwardzony podczas kucia na zimno, co powoduje, że matryca kuźnicza wytrzymuje duże obciążenie. Dlatego stosuje się matrycę do kucia o wysokiej wytrzymałości i metodę obróbki twardego filmu smarnego, aby zapobiec zużyciu i przyczepności. Aby zapobiec pęknięciom wlewka, w razie potrzeby przeprowadza się wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić wymaganą zdolność do odkształcania. W celu utrzymania dobrego smarowania kęs można fosforanować. W przypadku stosowania prętów i walcówki do obróbki ciągłej obecnie nie ma możliwości smarowania przekroju poprzecznego i badana jest możliwość zastosowania metody smarowania fosforanowego.
W zależności od sposobu ruchu półwyrobu, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte i spęczanie zamknięte. Ponieważ w kuciu matrycowym w stanie zamkniętym i spęczaniu w stanie zamkniętym nie ma wypływu, stopień wykorzystania materiału jest wysoki. Istnieje możliwość wykończenia skomplikowanych odkuwek w jednym lub kilku procesach. Brak wypływki powoduje zmniejszenie powierzchni odkuwki obciążonej naprężeniami i zmniejszenie wymaganego obciążenia. Należy jednak uważać, aby nie ograniczyć całkowicie pustego miejsca. W tym celu należy ściśle kontrolować objętość półwyrobu, kontrolować względne położenie matrycy kuźniczej i dokonywać pomiarów odkuwek oraz dążyć do zmniejszenia zużycia matrycy kuźniczej.
W zależności od sposobu ruchu matrycy kuźniczej, kucie można podzielić na walcowanie oscylacyjne, kucie oscylacyjne, kucie walcowe, walcowanie krzyżowo-klinowe, walcowanie pierścieniowe i walcowanie poprzeczne. Walcowanie oscylacyjne, odkuwki oscylacyjne i pierścienie toczne można również poddać obróbce poprzez kucie precyzyjne. Aby poprawić wykorzystanie materiału, kucie walcowe i walcowanie poprzeczne mogą być stosowane jako obróbka czołowa smukłych materiałów. Lokalnie powstaje również kucie rotacyjne, podobnie jak kucie otwarte. Jego zaletą jest to, że można go formować przy niewielkiej sile kucia w porównaniu do wielkości odkuwki. W tej metodzie kucia, obejmującej kucie swobodne, podczas obróbki materiał rozszerza się od powierzchni matrycy do powierzchni swobodnej. Dlatego trudno jest zapewnić dokładność. Dlatego też wykorzystując komputer do sterowania kierunkiem ruchu matrycy kuźniczej oraz procesem kucia obrotowego, mniejsza moc kucia wykorzystywana jest do otrzymywania wyrobów o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji, takich jak odkuwki takie jak łopatki turbin parowych wielu odmian i duże rozmiary.
