1. Spiekanie
Obróbka cieplna proszku lub wypraski w temperaturze niższej niż temperatura topnienia głównych składników w celu zwiększenia jego wytrzymałości poprzez metalurgiczne wiązanie cząstek.
2. Pakowanie materiałów opakowaniowych
Materiał, w którym zatopiona jest wypraska w celu oddzielenia i zabezpieczenia podczas procesu wstępnego wypalania lub spiekania.
3. Wstępne spiekanie przed wypaleniem
Obróbka cieplna wypraski w temperaturze niższej niż końcowa temperatura spiekania.
4. Ciśnienie spiekania ciśnieniowego
Proces spiekania, w którym podczas spiekania stosuje się jednoosiowy nacisk.
5.spiekanie sypkie,spiekanie grawitacyjne
Proszek spiekany jest bezpośrednio, bez prasowania.
6. Spiekanie w fazie ciekłejSpiekanie w fazie ciekłej
Proszek lub wypraska złożona z co najmniej dwóch składników jest spiekana w celu utworzenia fazy ciekłej.
7. nadmierne spiekanie
Temperatura spiekania jest zbyt wysoka i/lub czas spiekania jest zbyt długi, co powoduje pogorszenie parametrów końcowych produktu.
8. Podspiekanie
Temperatura spiekania jest zbyt niska i/lub czas spiekania jest zbyt krótki, co powoduje, że produkt nie osiąga wymaganej wydajności.
9. Infiltracja
Proces, w którym pory w produktach niespiekanych lub spiekanych są wypełniane w stanie stopionym metalami lub stopami o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia produktu.
10. odparafinowanie, wypalenie
Użyj ciepła, aby usunąć dodatki organiczne (spoiwa lub smary) z wypraski.
11. Piec z taśmą siatkowąPiec z taśmą siatkową
Ogólnie rzecz biorąc, części są w sposób ciągły transportowane do pieca do spiekania za pomocą taśmy siatkowej chronionej muflą.
12. piec pokroczny
Piec do spiekania, który transportuje części umieszczone na tacy do spiekania w piecu poprzez system pokrocznych belek.
13. Piec przepychowy
Piec do spiekania, który ładuje części do płonącej łodzi i transportuje je wewnątrz pieca za pomocą układu napędowego.
14. Formacja szyjki spiekanej
Podczas spiekania pomiędzy cząstkami powstają połączenia przypominające szyję.
15. Pęcherze
W wyniku gwałtownego wyładowania gazu na powierzchni spiekanej części powstają pęcherzyki.
16. pocenie się
Zjawisko wydzielania fazy ciekłej podczas obróbki cieplnej wyprasek.
17. Spiekana spiekana skorupa
Podczas spiekania warstwa powierzchniowa powstająca na spiekanej części ma inne właściwości niż te znajdujące się wewnątrz produktu.
18. Gęstość względna – gęstość względna
Stosunek gęstości ciała porowatego do gęstości materiału o tym samym składzie w stanie nieporowatym, wyrażony w procentach.
19. Promieniowa gęstość kruszenia, radialna siła kruszenia
Wytrzymałość na rozrywanie próbek spiekanych cylindrów mierzona poprzez przyłożenie ciśnienia promieniowego.
20. Porowatość
Stosunek objętości wszystkich porów w ciele porowatym do objętości całkowitej.
21. Porowatość dyfuzyjna porów dyfuzyjnych
Pory powstają w wyniku dyfuzji jednej substancji składowej do innego składnika w wyniku efektu Kirkendalla.
22. rozkład wielkości porów rozkład wielkości porów
Procent porów na wszystkich poziomach występujących w materiale, obliczony liczbowo lub objętościowo.
23. Twardość pozorna
Twardość materiałów spiekanych mierzona w określonych warunkach, z uwzględnieniem wpływu porów.
24. Solidna twardość
Twardość określonej fazy lub cząstki lub określonego obszaru spieku mierzona w określonych warunkach, co wyklucza wpływ porów.
