Azotek żelazokrzemu można również podzielić na różne typy. Według głównych zastosowań można go podzielić na dwie kategorie: azotek żelazokrzemu do materiałów ogniotrwałych i azotek żelazokrzemu do produkcji żelaza. Jeśli azotek żelazokrzemu do materiałów ogniotrwałych jest klasyfikowany według właściwości fizycznych, można go podzielić na ogólny azotek żelazokrzemu do materiałów ogniotrwałych. Materiały ogniotrwałe zazwyczaj wykorzystują azotek żelazokrzemu przeciwdziałający starzeniu.
Porównując próbki o tej samej zawartości azotku żelazokrzemu z dwoma typami próbek wyprodukowanych różnymi technikami obróbki, można również stwierdzić, że porowatość pozorna próbek suszonych na powietrzu w temperaturze 200 stopni waha się od 4,8% do 10,7%, a porowatość pozorna próbek suszonych na powietrzu w temperaturze 200 stopni próbki zatopione w węglu i wypalone, przygotowane w temperaturze 150 stopni. Pozorna porowatość części waha się od 10,3% do 17,4%. Pozorna porowatość próbek suszonych na powietrzu w temperaturze 200 stopni była znacznie mniejsza niż próbek wypalanych w temperaturze 1450 stopni. Będzie to związane z reakcją proszku azotku krzemu i najdrobniejszego proszku korundu w wysokich temperaturach.
Ogólnie azotek żelazokrzemu jest szaro-biały, a stosunkowo stabilny azotek żelazokrzemu jest brązowy. Powierzchnię materiałów ogniotrwałych czyści się azotkiem żelazokrzemu. Rozkład wielkości cząstek ogólnego azotku żelazokrzemu stosowanego w materiałach ogniotrwałych wynosi 200 mesh, podczas gdy rozkład wielkości cząstek stosunkowo stabilnego azotku żelazokrzemu stosowanego w materiałach ogniotrwałych wynosi 325 mesh. Ponadto producenci azotku krzemu mogą również wytwarzać odpowiednie produkty zgodnie z wymaganiami klienta. Rozkład wielkości cząstek.
