Metoda Pidgeon ma zalety stosunkowo prostego procesu produkcyjnego i sprzętu do metalu magnezu, niskie inwestycje w budowę roślin, elastyczną skalę produkcyjną, duża czystość gotowego magnezu, małego korpusu pieca, który jest łatwy w budowie i ma niskie trudności techniczne, oraz fakt, że może bezpośrednio wykorzystać bogaty w zasoby dolomit jako surowiec. Głównymi wadami są niska wydajność cieplna, krótka żywotność dla zbiornika redukcji, duży koszt dla pieca redukcyjnego, jest on pracochłonny, a proces produkcji jest nieciągły.
W odpowiedzi na te niedociągnięcia wprowadzono szereg ulepszeń technologicznych. Wprowadzono ulepszenia w strukturze zbiornika redukcji, zastosowano nowe materiały izolacyjne, zwarcia termiczne zostały odcięte i ulepszono ogólną przewodność termiczną wewnętrznej pożywki. Modele pieca zostały ulepszone, takie jak użycie zawiesiny wodnej do podgrzania dna zbiornika redukcyjnego, tak że jest on równomiernie podgrzewany. Nowe palniki, takie jak palniki regeneracyjne, są używane do odzyskiwania i ponownego wykorzystania gazu spalin. Używana jest nowoczesna technologia sterowania, stosuje się zmechanizowane urządzenia do ładowania i rozładowywania i tak dalej.
W porównaniu z metodą Pidgeon metoda elektrolitycznej produkcji magnezu ma zalety oszczędzania energii, dobrej jednolitości produktu, łatwości produkcji przemysłowej na dużą skalę, ciągłego procesu produkcji metali magnezu i niższych kosztów produkcji niż metoda Pidgeon. To energochłonna branża. Jednak metoda elektrolityczna ma również następujące wady: proces produkcyjny przygotowania bezwodnego chlorku magnezu jest trudny do kontrolowania; Odwodnienie hydroklatryatu wymaga wysokich temperatur i kwaśnej atmosfery, co powoduje wysokie zużycie energii i poważną korozję sprzętu; Ścieki, odpadki i odpadki odprowadzone podczas procesu produkcji elektrolitycznej powodują zanieczyszczenie środowiska i są kosztowne.
